Videó a Kingreal Roll formáló gépgyárról

Gépi leírás

KirályrémiAcél AelárasztRolcsóForingMeláraszt

Acélszögű tekercs formálógépegy speciális gép az acélszög profilok előállításához egy folyamatos hideg tekercs -kialakítási folyamaton keresztül. Ezek a gépek képesek a fémcsíkok vagy lapok feldolgozására, következetes szögekkel és méretekkel. Általában több gördülőállomást tartalmaznak, amelyek fokozatosan hajlítják a fém anyagot a kívánt alakba.

Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy nagy hatékonyságot és pontosságot biztosítsanak, és alkalmasak a tömegtermelésre. Képesek különféle vastagságú fém anyagok kezelésére, beleértve az enyhe acél, a rozsdamentes acél és az alumíniumötvözeteket.

Ez a gyártási vonal szervo -adagolót használ a precíziós nyíráshoz, amelyet egy programozható logikai vezérlő (PLC) vezérel. A PLC és a szervo -adagoló a jó hírű márkákból származik Japánban vagy Tajvanon, biztosítva a megbízhatóságot és a pontosságot. Ezenkívül a legtöbb elektromos alkatrész Schneider vagy azzal egyenértékű neves márkákból származik, hozzájárulva a végtermékek pontosságához és a megnövekedett termelési arányhoz. "

Ez a verzió fenntartja az eredeti jelentést, de az egyértelműség és a tömörség szempontjából újrafogalmazza.

Munkavállalási folyamat

Hidraulikus dekoiler

↓

Fő tekercs formálógép

↓

Nyírógép

↓

Kimenő asztal

Műszaki előírás

Nyersanyag	GI acél
Tekercs vastagság	1. 2-2 mm
Termelési sebesség	0-45 m/perc állítható
Meghajtó motor	5,5 kW
Hidraulikus állomás motor teljesítmény	5,5 kW
Frekvenciaváltó	5,5 kW
Tápegység	AC380V, 50Hz, 3 fázisú 4 sor

Fő alkatrészek részlete

01.

Hidraulikus deoler

- Támogatási és forgási funkciók: Az Uncoiler a tekercs furatának meghúzásával támogatja az acél tekercset, és az egyenesítővel együtt forogva táplálja a csík fejét a szintezőbe.

- Feszítési támogatás: Az undorító orsó kettős szerepe van az acél tekercs forgásának vezetésében és a tekercs feszültségének támogatásában.

02.

Fő tekercs formálógép

- Precíziós kialakítás: A fő tekercs -formálógépet úgy tervezték, hogy a sarkok pontos formázását biztosítsák a szigorú ipari előírások teljesítése érdekében.

- Nagy hatékonyság: A folyamatos gyártási folyamat révén a fő tekercs -formálógép képes gyors és következetes átviteli sebességet biztosítani.

- Tartósság: A kiváló minőségű anyagok (40cr) és az alkatrészek használata biztosítja a gép hosszú távú stabil működését.

- Állíthatóság: A görgők helyzetét és nyomását különböző termelési követelmények szerint lehet beállítani, hogy különböző méretű sarkokat állítsanak elő.

03.

Nyírógép

- Pontos vágás: A levágó berendezés pontosan megszakíthatja a kialakult szögeket, hogy biztosítsa a termék méretének konzisztenciáját.

-Nagysebességű működés: A termelési hatékonyság javítása érdekében a küszöbértéket gyors vágási funkcióval tervezték a termelési ciklus lerövidítésére.

- Automatizált vezérlés: Általában integrálva a Program Logic Controller -rel (PLC) az automatizált termelés megvalósításához és a kézi beavatkozás csökkentéséhez.

Gépi elem

Fém szög L alak gép előnyei:

- Magas fokú automatizálás: A gép magas fokú automatizálása csökkentheti a kézi működést és javíthatja a termelés hatékonyságát.

- Nagy pontosság: A pontos tervezés és gyártás révén biztosítja, hogy a szög mérete és alakja megfelel a szigorú minőségi előírásoknak.

- Sokoldalúság: A szög kialakulásán kívül integrálhatja a lyukasztást, a vágási és egyéb feldolgozási lépéseket is, így többcélú gépré válik.

- alkalmazkodóképesség: Képes kezelni az anyagok különféle típusait és vastagságát, alkalmazkodni a változó termelési igényekhez.

Miért válasszon minket?

Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik az öntőgépek gyártásában, gazdag projekt esetekkel, a gépeket Oroszországnak, Indiának, Törökországnak, Olaszországnak, Szaúd -Arábiának és más országoknak és régióknak adják el.

Professzionális műszaki tervező csapat és az értékesítés utáni szolgáltató csoport, amely testreszabott gépi tervezési megoldásokat és lokalizált értékesítés utáni telepítési szolgáltatásokat nyújt.

Szigorú műszaki ellenőrzési folyamat a gépek és berendezések minőségének biztosítása érdekében. Eközben a gépek és felszerelések megszerezték a nemzetközi CE tanúsítást.