1/Mi az álló varrás tetőcsempe készítése?
Álló varrás tetőgépegy professzionális berendezés, amely a fém tekercset álló varrás tetőfedő panelekké történő feldolgozására tekercs-formázási technológiával, amely nem perforált álló varratok képződik a fémlemezek széleire, nagy szilárdságú görgőkön keresztül, és nagy span tetőkhöz (a 3-48 mérők vagy a szilárd anyagok átfedése ( szubsztrát).
Álló varrás tetőgépFel van szerelve a PLC ipari számítógépes vezérlőjével, a hidraulikus vágó rendszerrel, amely támogatja a teljesen automatikus gyártást, akár {{0}}} m/perc sebességét képezi, 45# acél kovácsolás, kemény krómozott és csiszolt felület felhasználásával, hogy megfeleljen az alumínium, és más fém- és más fémcsomagolással), és más fémlemez), és más, a acél, és más fémlemez) termelési igények. Kereslet.
2/AÁlló varrás tetőgép
Kézi Uncoiler
Az UNCOZER egyfajta professzionális berendezés a fémlemez feldolgozásához, főként acél tekercsek feltárására, kiegyenlítésére és támogatására, amely az egyik alapvető berendezés a hegesztett csőgyártó és a fémlemez feldolgozó vonalban.
Alapvető funkciója az acél tekercsek stabil támogatása, pontos megfogalmazás és automatikus központosításának a mechanikai szerkezet és a hidraulikus rendszer révén történő megvalósítása, hogy biztosítsa a későbbi feldolgozás folytonosságát és hatékonyságát.
1. A tekercs belső átmérője: φ 450-550 mm;
2. Maximális külső tekercs átmérője: φ1000mm -1250 mm
3. maximális kapacitás: 5T
Géptengely
A varrás tetőcserépkészítő gép egy olyan gép, amely folyamatosan meghajolja a fémlemezek széleit több henger segítségével, és elzárja a két szomszédos lap átfedő részeit, hogy függőleges varrást képezzen (általában 25-65 mm magasságban).
Ezt az ízületet nem kell lyukasztani vagy hegeszteni, és csak mechanikai erővel zárja le.
1. Az összes gép CR12 tekercsekkel készül
2. Tengelykeménység 58-60
3. Keményített réteg mélysége 0. 8 mm
4.
5. Kiváló minőségű tengelyek, több mint 15 éves szolgálati élettartammal.
Vágóállomás
A vágóállomás a függőleges varrás tetőformálógép egyik magmodulja, amelyet a folyamatos tekercselésű fém tetőpanelek pontos vágására használnak a beállított hosszúságon, hogy biztosítsák az építési hatékonyságot és a panel integritását.
Szerszámkészítési lehetőségek: Nagy keménységű anyagok (pl. Rozsdamentes acél) és háromszor hosszabb élettartamú felhasználáshoz, mint a magas szén -dioxid -acél szerszámok.
Vezető rendszer: Adjon meg lineáris vezető sínt vagy V-típusú vezetőhornyot a szerszámtulajdonos függőleges mozgásának biztosítása érdekében, elkerülve a ferde vágást, ami az ízületek deformációjához vezet.
Intelligens vezérlés: Integrált PLC vezérlőmodul, Támogató rögzített hosszúságú vágás (előre beállított hosszúság hiba, amely kevesebb vagy 2 mm) és az automatikus számlálási funkció.
3/Milyen előnye az álló varrás tetőgépnek
◆ Vízálló teljesítmény: Mechanikus okkluzális ízületek körömlyukak nélkül, elkerülve a szivárgás kockázatát, amely alkalmas a szélsőséges éghajlati területekre.
◆ Építési hatékonyság: Egy gép képes napi 300-500 méteres illesztéseket kezelni, több mint ötször gyorsabb, mint a kézi munka.
◆ Fenntarthatóság: A fém tetők újrahasznosíthatók és megfelelnek a zöld építési előírásoknak
◆ Hordozható kialakítás: A gép kompakt, és a kezelő közvetlenül a tetőből is működtetheti, így alkalmassá teszi a magasságra.
3/Hogyan lehet fenntartani aÁlló varrás tetőgép
1. A fém állandó varrás -csempe felszerelésének napi karbantartása
Távolítsa el a fémforgácsot és a szennyeződést a görgőkön és a vezető síneken minden használat után, hogy megakadályozza az elakadást. Rendszeresen alkalmazza a magas hőmérsékletű zsírt az átviteli alkatrészekre (például csapágyak és fogaskerekek), miközben figyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy a felület karcolódik -e vagy deformálódik -e, és mérje meg az átmérőjű toleranciát 6 havonta. A karbidvágó szerszámokat rendszeresen ki kell cserélni a megmunkálási mennyiség szerint.
2.Ty rendszer karbantartása
Ellenőrizze a motorkábelek és az érzékelő vonalak szigetelését a rövidzárlat elkerülése érdekében, a varrás konzisztenciájának biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálja a PLC vezérlési paramétereket (pl. Nyomás, sebesség). Ellenőrizze a hidraulikus olajszintet és a szűrőelemet havonta, és cserélje ki a hidraulikus olajat 12 havonta. A pneumatikus rendszert rendszeresen le kell üríteni, hogy megakadályozzák a csővezeték korrodálását.
3.Munkciós óvintézkedések
Állítsa be a hengernyomást és a harapás mélységét a lemez vastagsága szerint (pl.
Kingreal Roll volt voltegy professzionális tekercs -formáló gépgyártó, amely a Kínából származik, és a teljes megoldást a fém tetőcsereplemű tekercs -formálógép számára biztosíthatja az ügyfelek igényei szerint.