Mi az ERW csőmarógép jellemzője?

"Az ERW csőmaró gép egy olyan eszköz, amelyet kifejezetten a tekercselt fémek különböző specifikációjú kerek és négyzet alakú csövekké alakítására terveztek. Az ERW csőmaró gépsort széles körben használják különböző területeken, beleértve az építőiparban és a vegyiparban is, és nagyon keresettek, mert a gyártási folyamat során egyenletességet és konzisztenciát biztosítanak.

Professzionális ERW-csőmarógép-gyártóként a KINGREAL Roll Former kiváló{0}}minőségű ERW-csőmaró-sormegoldásokat kínált ügyfeleinek többek között az Egyesült Államokban, Kanadában és Oroszországban. Ez a cikk részletezi az ERW csőmaró gép munkafolyamatát, a folyamat jellemzőit, műszaki paramétereit és előnyeit."

Az ERW Tube Mill Line munkafolyamata

Felfelé görgetés → Letekercselés → Nyírás és hegesztés → Spirálakkumulátor → Formázás → HF indukciós hegesztés → Külső sorja eltávolítása → Hűtés → Méretezés → Repülő fűrész → Kifutó asztal → Ellenőrzés → Csomagolás → Raktár

Az ERW csőmaró gép paramétere

Az ERW csőmarógép folyamatjellemzői

1. Méretezési szakasz az ERW csőmaró sorhoz

A méretezési szakasz az ERW csőmarógép döntő lépése. Ebben a szakaszban az ERW csőmaró sor 90%-ról 100%-ra állítja be a kerek csöveket, vagy alakítja át a kerek csöveket négyzet alakú csövekké, biztosítva, hogy a cső alakja megfeleljen a szabványos követelményeknek. A méretezési szakasz pontossága közvetlenül befolyásolja a későbbi feldolgozás minőségét. A pontos beállítás révén az ERW csőmarógép biztosítja, hogy minden cső megfeleljen az előre meghatározott szabványoknak átmérőben és alakban, ezáltal javítva a termék konzisztenciáját és megbízhatóságát.

2. Dupla-kés kaparás az ERW csőmaró sorhoz

A dupla-kés kaparó berendezés nagyfrekvenciás-hegesztés után és vízhűtés előtt található. Az első kés eltávolítja a hegesztési-hulladékot, míg a második kés simítja a cső felületét a sima termék biztosítása érdekében. Ez a folyamatjellemző hatékonyan javítja a cső megjelenését, és csökkenti a későbbi feldolgozás során felmerülő problémákat. A hegesztési folyamat során keletkező felesleges anyag eltávolításával a cső stabilitása és biztonsága megnő a későbbi használat során.

3. Polírozás ERW csőmaró sorhoz

A polírozást elsősorban vízhűtés előtt végezzük a hegesztés közbeni repedések megelőzése és a cső szigetelése érdekében. Ez az eljárás biztosítja a hegesztett kötés szilárdságát és stabilitását, biztosítva annak folyamatos használatát. A polírozás nemcsak javítja a cső megjelenését, hanem erősíti a korrózióállóságát is, meghosszabbítva az élettartamát.

4. Hidegrepülő fűrész ERW csőmaró sorhoz

A hagyományos melegvágással összehasonlítva a repülőfűrészes hidegvágás biztonságosabb, hatékonyabb és energiahatékonyabb{0}. Vágás közben nem termel hőt, elkerüli a deformációt és a forró vágás okozta sérüléseket, miközben biztosítja a pontos vágást. A repülő fűrészvágás stabilitása és hatékonysága lehetővé teszi az ERW csőmarógép számára, hogy magas vágási minőségi szabványokat tartson fenn nagy gyártási sebesség mellett, csökkentve ezzel az anyagpazarlást.

5. Az ERW csőmarógép átfogó szerkezeti kialakítása

Az ERW csőmarógép általános szerkezeti kialakítása a merevséget és a stabilitást hangsúlyozza. Az integrált keretkialakítás csökkenti a vibrációt és a zajt, javítva a gyártási folyamat zökkenőmentességét. Ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy az ERW csőmaró gépsor kiváló teljesítményt tartson fenn még nagy intenzitású munkakörnyezetben is, meghosszabbítva az ERW csőmaró gép élettartamát.

Az ERW Tube Mill Line előnyei

1. Nagy hatékonyságú ERW csőmarógép

A KINGREAL Roll Former ERW csőgyártó sor kivételes termelési kapacitással büszkélkedhet, amely lehetővé teszi nagy mennyiségű csövek rövid időn belüli előállítását. A 120 m/perc gyártási sebességgel az éves termelési kapacitás elérheti a 20 000 tonnát. Ez a magas termelési hatékonyság lehetővé teszi a vállalat számára, hogy gyorsan reagáljon a piaci igényekre és teljesítse a sürgős vevői megrendeléseket.

2. Precíz hegesztési technológia ERW csőmaró géphez

Az ERW csőmaró sor fejlett nagy{0}}frekvenciás hegesztési technológiát alkalmaz, amely precíz hegesztési eredményeket tesz lehetővé. A hegesztés három-hengeres extrudálási eljárással történik, a felső és a bal és a jobb oldali görgők együtt dolgozva a pontos hegesztés érdekében. Az így létrejövő kiváló minőségű-hegesztések sokféle ügyféligényt kielégítenek, és biztonságos csőkezelést biztosítanak.

3. Több-specifikációjú gyártás

Az öntőforma cseréjével az ERW csőmaró sor rugalmasan tud különböző specifikációjú csöveket gyártani. Legyen szó kerek vagy szögletes, az ügyfelek testreszabhatják csöveiket, hogy megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Ez a rugalmasság nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem csökkenti a készletköltségeket is.

4. Erősen automatikus ERW csőmarógép

A KINGREAL Roll Former ERW csőgyártó sora magas fokú automatizálással büszkélkedhet, mindössze három dolgozót igényel a teljes gyártósor működtetéséhez. Egy-egy dolgozó felelős a vágási és hegesztési szakaszokért, a tekercsek és a hegesztési eredmények figyeléséért. Csak egy dolgozó felel a csomagolási szakaszért is. Ez a kialakítás jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a termelés hatékonyságát.

5. Optimalizált hibaelhárítás ERW csőmaró géphez

A gyártási folyamat során az ERW csőmarósor középponti és vízszintes hibái nem haladják meg a 0,05 mm/m-t, a hosszhiba pedig 0,5 mm/6 méter. Ez a nagy pontosságú-vezérlés biztosítja a termék konzisztenciáját és csökkenti a későbbi feldolgozási nehézségeket. Az optimalizált hibakezeléssel az ügyfelek jobb-minőségű csöveket szerezhetnek be, és növelhetik piaci versenyképességüket.

6. Az ERW csőmarógép átfogó szerkezeti kialakítása

Az ERW csőmaró sor integrált ívkeretet használ, javítva az általános szerkezeti stabilitást. Ez a kialakítás nem csak növeli az ERW csőmaró gép merevségét, hanem csökkenti a vibrációt is, biztosítva a zökkenőmentes gyártási folyamatot. Ez a stabil szerkezet meghosszabbítja az ERW csőmaró sor élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket.