Hidegen hengerlés (hideghengerlés)egy plasztikus eljárás, a többcsatornás alakítóhengerek egymás utáni konfigurációja révén a tekercs, szalag és egyéb fémlemezek és szalagok folyamatosan keresztirányú hajlítást végeznek, hogy a profilok meghatározott keresztmetszetét készítsék el.1 Ez a folyamat általában befejeződik szobahőmérsékleten, ezért "hideg hajlításnak" nevezik. A hidegen alakított termékeket hidegen alakított profiloknak nevezzük, és sokféle extra vékony, extra széles és összetett formájuk lehet, amit hengerléssel nem lehet előállítani!
A hidegalakítási technológiát az építőiparban, az autógyártásban, a hajógyártásban, az elektronikai iparban és a gépgyártásban és sok más területen széles körben alkalmazták, egy anyagtakarékos, energiatakarékos, hatékony fémlemez-öntési folyamat, új technológia.
A hidegalakító gépekben a különböző görgők saját egyedi szerepüket töltik be. Főleg kétféle vízszintes és függőleges görgőre oszlik.
A vízszintes tekercs az erőátviteli keret, amely a fémlemez szíj előrehajtásáért felelős, és a csőtuskó deformációjának fő feladata. Ez az aktív görgő, amelyet általában a motor hajt meg az átviteli rendszeren keresztül.
A függőleges görgő passzív, két vízszintes görgőben vagy csoportokban van felállítva, a fő szerepe a vezetés. A függőleges tekercsek is részt vesznek az alakváltozásban, és megakadályozzák a deformált szalag visszaugrását.
A teljes hidegalakítási eljárás folyamatos hajlítási és alakítási eljárás. Amikor a fémszalag több pár hengeren halad át egymás után lyukakkal, a görgők előre forgatják a szalagot, miközben folyamatosan hajlítják, és végül megkapja az alkatrész kívánt keresztmetszeti alakját.
A furatmintázat kialakítása jelentős hatással van a termék minőségére és termelékenységére. A furatmintát két vagy több, meghatározott alakú, vízszintes vagy függőleges formázóhenger körvonalai zárják be. Az egyes gépalapokra szerelt alakítóhengereket fröccsöntőgépnek nevezzük, és a formázóegységek minden sora kettőnél több formázógépből áll.