+8613702855825

A fémkeretező gép jelentősége

Sep 23, 2025

"A fémkeretező gép egy speciális gép, amelyet épületek fém csapjainak és nyomvonalainak gyártására használnak, elsősorban a válaszfalrendszerekben használt csap- és sínszerkezetekhez. A KINGREAL Roll Former fémkeret-készítő gépek kivételes sebességükről és stabilitásukról híresek, és arra törekszenek, hogy az ügyfelek számára teljesen automatizált válaszfalrendszer-megoldásokat kínáljanak.

Mivel az építőipar továbbra is nagyobb hatékonyságot,{0}}költséghatékonyságot és környezetvédelmet követel meg, a fémkeretező gépek jelentősége egyre hangsúlyosabbá vált. Ez a cikk részletesen megvizsgálja a fémkeretező gépek fontosságát és alkalmazásaikat a modern építészetben."


 

1. A fémkeretező gép alapelvei

Fémvázas gépekelsősorban 0,35 és 1 mm közötti vastagságú horganyzott fémlemezeket dolgoznak fel, hidegen -hajlítva fémkereteket az építőiparhoz. Ezek a keretek döntő szerepet játszanak a falszerkezet megtartásában. A technológiai fejlődéssel a fémkeretező gépek tervezése és folyamata egyre kifinomultabbá vált, rugalmas szerkezeteket és erős alkalmazkodóképességet kínálva, hatékonyan kielégítve a különböző építési projektek igényeit.

 

A fémkeretező gép műszaki érettsége és piaci igénye

A bevált és megbízható technológiának, a magas építési költség{0}}hatékonyságnak, valamint a környezetvédelem és az energiatakarékosság fenntartható fejlődési elveinek köszönhetően világszerte növekszik a fémkeretező gépek iránti kereslet. Legyen szó kereskedelmi fejlesztésről, lakóépületekről vagy közintézményekről, a fémkeretkészítő gépek nélkülözhetetlen szerepet játszanak.

 

2. A fémkeretező gép munkafolyamata

Decoiler -- Főhengerformázó gép -- Hidraulikus léglyukasztó és nyíró rendszer -- Terméktáblázat

 

3. A fémkeretező gép fontossága

 

 

Nagy sebességű fém keretező gép

A KINGREAL Roll Former fémkeretkészítő gépek akár 120 m/perc üzemi sebességet is elérhetnek, ami rendkívül magas termelési teljesítményt biztosít a vásárlóknak.

 

Az építőiparban a KINGREAL Roll Former nagy sebességű fémkeretező gépek segítenek az ügyfeleknek a projektek rövidebb időn belüli befejezésében, javítva ezzel az általános hatékonyságot.

01

Precíz alakítás és vágás fémkeretező géphez

A KINGREAL Roll Former fémkeretkészítő gépek CR12MOV présacélt használnak az alakítóhengerekhez, amely hőkezelésen esik át és HRC 58-60 keménységet ér el. A vágóállomás pengéi D2 anyagból készülnek, amely kihűlésen megy keresztül, és HRC 60 keménységet ér el.

 

Ezek az anyagválasztások biztosítják, hogy afém keretező gépnagy pontosságú-formázást és vágást biztosít a gyártás során, garantálva a kiváló-minőségű és konzisztens késztermékeket.

02

Magasan automatizált fémkeretkészítő gép

A modern fémkeretező gépek egyre inkább automatizálódnak, és a KINGREAL Roll Former autócsomagoló egységgel szerelte fel őket. Miután a fémkeretkészítő gép befejezte a profilgyártást, a terméket közvetlenül az ürítőasztalról szállítják a csomagológéphez az automatikus egymásra rakás, kötegelés és csomagolás céljából. Ez az automatizált folyamat nem csak a hatékonyságot javítja, hanem megakadályozza, hogy a késztermék szétessen a szállítás során.

 

Ezen kívül afém keretező gépa felszerelt tintasugaras eszköze vagy gravírozó hengere lehetővé teszi az ügyfél márka logójának vagy specifikációinak (például méretek) közvetlen nyomtatását a késztermékre, csökkentve az utólagos feldolgozás-szükségletét, és tovább egyszerűsítve a gyártási folyamatot.

03

Változatos lyukasztó szerszámok fémkeretező gépekhez

A fémkeretező gép másik kulcsfontosságú jellemzője a sokféle lyukasztószerszám. A KINGREAL Roll Former különféle lyukasztószerszámokat tud konfigurálni az ügyfelek rajzai alapján, H-alakú, kerek és téglalap alakú furatmintázatú termékeket gyártva. A lyukasztószerszám cseréjével a vásárlók rugalmasan kielégíthetik a különféle gyártási igényeket, fokozva afém keretező gépalkalmazkodóképessége és rugalmassága.

04

A fémkeretező gép paraméterei

 

NEM.

Felszerelés

Specifikáció

Menny.

1

Manuális decoiler

(1) Belső átmérő: Ø 460 - 510 MM

(2) Rakodási kapacitás: 1000 KGS

(3) Kézi működtetés típusa: Kézi bővítés a tekercs meghúzásához

1 egység

2

Tekercsformázó gép

(1) Hengerek mennyisége: 12 csoport

(2) Henger anyaga: Cr12 acél, hőkezelés, hűtött

(3) Hengeres felületkezelés: polírozott

(4) A görgő főtengelye: Ø 40 MM, 40 Cr acél, hűtött és hőkezelés

(5) Csapágy: HRB csapágy, a legjobb Kínában

(6) A gép oldalfala: 25 MM

(7) Gépalap: 80 négyzet alakú csővel hegesztett

(8) Vezetési mód: lánc és hajtómű vagy sebességváltó

(9) Hűtőfolyadék rendszer: Felszerelve

1 egység

3

Flying Cut{0}}off eszköz

(1) Hidraulikus szivattyú állvány: 1 készlet, automatikus indítás / leállítás

(2) Hidraulikus vágás moduláris: 1 készlet

(3) Moduláris anyag: Cr12Mov (CN szabvány) / SKD11 (JP szabvány)

(4) Hossztűrés: ± 1,0 MM

(5) TBI lineáris vezetőpálya és golyóscsavarok: 1 készlet

(6) Hidraulikus alkatrészek: tajvani

(7) Hidraulikus túlterhelés elleni védelem beállítása: Maxi. & Mini. Nyomás, szivattyúállvány és formázógép leáll és elindul, szélhűtő rendszerrel, szűrő funkcióval

1 egység

4

Kifutó-táblázat

/

1 Készlet

5

Vezérlőrendszer

(1) Vezérlő: mozgáskövető vezérlő, egytengelyes

(2) Érintőképernyő: 7" színes képernyő

(3) Kódoló: Omron, japán

(4) Gomb / Gomb: Schneider, Franciaország

(5) Sebességszabályozás: Frekvenciaváltó

(6) Áramszolgáltató: 380 V, 50 HZ, 3 mondat; Testreszabott

1 Készlet

A fém keretező gép a paraméterek csak tájékoztató jellegűek. A KINGREAL Roll Former a fémkeretező gépek testreszabására specializálódott az ügyfél tényleges gyártási igényei alapján. Ha speciális gyártási követelményei vannak,kérjük, küldje el rajzait a KINGREAL Roll Formernek!

 

5. Fém csap és pálya felszerelése

 

A telepítés afém keretező gépegy szisztematikus folyamat, amely több lépésből áll, amelyek mindegyike kulcsfontosságú a végső fal stabilitása és esztétikája szempontjából. A következő részletes telepítési folyamat segít megérteni, hogyan szerelje fel a válaszfal csapokat és a síneket hatékonyan és pontosan.

 

1. Rendszer kiválasztása

A válaszfal felszerelése előtt először ki kell választania a falmagasságnak és a használni kívánt bélésnek megfelelő csapokat. Ugyanilyen fontos a csap méretének és specifikációinak megfelelő vágányok kiválasztása. Ha gondoskodik arról, hogy ezek az alkatrészek megfeleljenek a tervezési követelményeknek, akkor javul a fal teherbíró képessége- és általános stabilitása.

 

2. Saroktávtartók

A saroktávtartók kritikus szerepet játszanak a válaszfal szerkezetében. Miután meghatározta a fal saroktávtartójának követelményeit, folytathatja a telepítést. A telepítési utasítások a következők:

A csap felszerelése közben helyezze a sínpályát laposan a padlósínre. Csúsztassa felfelé a saroktávtartó sínét a csapra. Rögzítse a saroktávtartót a csap mindkét oldalán csavarokkal a biztos illeszkedés érdekében. Ez a beépítési módszer javítja a fal általános szilárdságát és sima sarkokat biztosít.

 

3. Elrendezés és telepítés

A következő lépés a padlóburkolat és a sínek felszerelése, amely megfelel a fal elrendezésének. Vegye figyelembe a következőket:

Ügyeljen arra, hogy a belső középtávolság legalább 600 mm legyen, és a szerkezettől való távolság legalább 100 mm legyen.

A fal stabilitásának biztosítása érdekében biztonságosan rögzítse a síneket a szerkezethez.

A megfelelő elrendezés és rögzítés hatékonyan megakadályozza a fal deformálódását vagy meglazulását használat közben.

 

4. Csapok behelyezése

Helyezze be a csapokat a megfelelő helyekre a pályákon, ügyelve arra, hogy minden csap egy vonalban legyen. A konkrét lépések a következők:

A csapokat úgy tervezték, hogy súrlódó-szerelhetők és csavaros-elhelyezési módszerrel szerelhetők fel.

Győződjön meg arról, hogy a fali csapokon lévő karbantartási lyukak egy vonalba esnek a későbbi karbantartás megkönnyítése érdekében.

Mivel a csapok hátlappal vannak megerősítve, nem igényelnek állandó rögzítést, megkönnyítve a későbbi beállításokat.

Ez a kialakítás nagyobb telepítési rugalmasságot biztosít, és megkönnyíti a jövőbeni karbantartást és beállítást.

 

5. Ízületi kezelés

A beépítési folyamat során a mennyezeti hézagok kezelése ugyanolyan fontos. Az illesztések stabilitásának és esztétikájának biztosítása kulcsfontosságú a jó minőségű-fal építéséhez. Használjon megfelelő rögzítőelemeket az illesztéseknél a biztonságos csatlakozás érdekében.

Ellenőrizze az illesztések síkságát, hogy elkerülje a későbbi építés során felmerülő problémákat.

 

6. Vezérlő csuklók

A gipszkarton gyártója ajánlása szerint szerelje fel a vezérlőkötéseket legfeljebb 12 méter hosszúságú összefüggő falakra. A szabályozó hézagok hatékonyan akadályozzák meg a fal deformációját a hőmérséklet-ingadozások miatt, biztosítva a stabilitást és az esztétikát.

 

7. Gipszkarton bélés

Végül a béléslemez felszerelése előtt konzultáljon a gipszkarton gyártójával a konkrét követelményekről. A béléslemezt először mindig a csap nyitott oldalára szerelje fel, hogy elkerülje az illesztések eltolódását a függőleges rögzítés során.

Biztosítsa a biztonságos csatlakozást a béléslap és a csap között, hogy elkerülje a fal gyenge pontjait az ízületi problémák miatt.

Ellenőrizze a béléslap síkságát, hogy biztosítsa a kívánt felületet és teljesítményt.

A szálláslekérdezés elküldése