A hengeralakítás egy folyamatos folyamat, amely során a fémlemezt mérnöki formává alakítják, egymást követő párosított hengersorok segítségével, amelyek mindegyike csak fokozatosan változtatja meg a formát. Ezeknek a kis alakváltozásoknak az összege összetett vázlat.
FolyamataTekercsformázó gép:
A hagyományos bélyegzés során a teljes alkatrészt egyszerre alakítják ki. Ha a keletkező alakváltozás meghaladja azt, amit a fém képes elérni, mielőtt széthasadna, akkor az alkatrész alakja és különösen annak bonyolultsága.
A hengerelt alkatrészeknél minden állomáson csak kismértékű alakító igénybevétel éri az alkatrészt, és itt is csak kismértékű hajlítás történik egy-egy adott időpontban. Ezért egy megfelelően megtervezett hengeralakítási eljárással összetettebb formák is elérhetők.
Az alakítási folyamat során egy tekercset vagy szalagot betáplálnak egy hengeralakító sorba, amely a síklapot kontúros keresztmetszetű profillá alakítja. Egyedülálló ebben a módszerben az egymást követő alakító állomások alkalmazása, amelyek mindegyike a kívánt formába tolja a fémet. A célprofil alapján a számítógép kiszámítja a görgők optimális helyzetét és alakját a maximális hatékonyság érdekében, és megtervezi a pályát.
Minél fejlettebb a kívánt forma, annál több tekercsen megy át az anyag. A hengeralakító vonalak meghajlítják a fémet, csöveket formálnak belőle, fémlabirintust hoznak létre, és közben lyukakat ütnek a fémbe.
A hengerek precíziós kontúrú fémformák, amelyeket a bejövő fémlemezek alakítására használnak. A legtöbb esetben ezek egyben motoros görgők is, amelyek áthúzzák a szalagot a tekercsformázó egységen.
Ezek a görgők lehetnek olyan egyszerűek, mint a poggyászok reptéri szkennereken való átgörgetésére használt hengeres hengerek, vagy összetettebb formákat is felvehetnek. A végső formázási állomás után a szalagot a megrendelt termékhosszra vágjuk. Általában nincs szükség további munkára a szállítás előtt, mert a végleges forma már elkészült.