"Csöves gépa csőmalom gépnek is nevezik .. Általában acélcsövek gyárakban használják, hogy különféle specifikációk és formákkal rendelkező hegesztett csöveket készítsenek . Az acélcsövek készítését széles körben használják olyan iparágakban
A Kingreal tekercs volt csőmalom -gépét széles körben dicsérik a stabil teljesítménye, a nagy teljesítmény, a teljes automatizálás, a könnyű működés, a tartósság, a folyamatos termelés, a nagy hatékonyság, az alacsony anyagvesztés és az alacsony termelési költségek . Ebben a cikkben a Kingreal Roll részletes bevezetést ad a csőmalom működéséről {{1} További paraméterek vagy videofelvételek az acélcsövek készítéséről, kérjük, keresse fel a Kingreal Roll előzőjét! "
MunkafolyamatAcélcső -gyártó gép
(1) Fogalmazás
Folyamat: Az acélcsíkot általában tekercsek formájában adják be a csőüzembe a . decoiler -en keresztül
Cél: A coilsing fő célja az acélcsík folyamatos ellátása a csőüzembe a további feldolgozáshoz . A dekoiler ténylegesen kibontja a tekercset, biztosítva, hogy a sima anyagba folyjon a csőmalomba . Ebben a szakaszban a feszültség és a sebességszabályozás kritikus jelentőségű az anyag sérülése vagy pazarlásának megakadályozásához, megkönnyítve a teljes gyártási vonal..}.}}}}}}}}}}}.}}}}}}}}}
(2) Szintázás
Folyamat: Az acélcsík áthalad egy szintezőn, hogy eltávolítsa a kanyarokat vagy a szabálytalanságokat .
Cél: Annak biztosítása érdekében, hogy az acélcsík lapos és egyenletes legyen a .} képződése előtt, a kiegyenlítési folyamat elengedhetetlen a csőmalomhoz, mivel kiküszöböli az anyag memóriahatását, és az optimális feldolgozási állapotba hozza a . Ez közvetlenül javítja a későbbi formázás és a hegesztés minőségét, amely különösen kritikus a magas pontosságú csövek előállításához.}}}}}}}}}}}}
(3) Vágás és véghegesztés
Folyamat: Az acélcsíkot a kívánt szélességre vágják, és a végeket szükség szerint hegesztik össze a folyamatos működés biztosítása érdekében .
Cél: A tekercsek közötti zökkenőmentes átmenet elérése és a következetes termelési áramlás fenntartása aacélcső -gyártó gép. Ez a vágási és véghegesztési folyamat garantálja az anyagellátás folytonosságát, lehetővé téve a csőüzem hatékony működését, és minimalizálja az anyagváltás által okozott leállási időt . A szakasz pontossága közvetlenül befolyásolja a formált cső minőségét .}}}}}}}}}}}}
(4) kialakítás
Folyamat: A csőüzem gépében a képzőhengerek sorozata fokozatosan alakítja a lapos acélcsíkot egy lekerekített csőbe, miután belép a . formáló szakaszba
Cél: Az acélcsík előkészítése a hegesztéshez úgy, hogy egy . csőbe alakítja, az alakító görgők formája, szöge és nyomás paraméterei nagymértékben befolyásolják a készcső geometriáját és falvastagságát; Ezért elrendezésük és kialakításuk meglehetősen fontosak . Erős hegesztések, amelyeket egy hatékony formázási módszer biztosít, és javítja a létrehozott cső teljes minőségét .
(5) Hegesztés
A folyamat általában elektromos ellenállás hegesztési (ERW) vagy HF hegesztési technológiát használva, a létrehozott cső széleit melegítjük és összehozják, hogy hosszirányú hegesztést képezzenek .
Cél: Egy folyamatos acélcsövet képezni az acélcsík széleihez . HF hegesztési technikák és az elektromos ellenállás hegesztése javítja a hegesztési művelet stabilitását és hatékonyságát, garantálva a hegesztés erősségét és minőségét. A hegesztés szilárdsága és minősége garantálja a hegesztés szilárdságát és minőségét. A besorolások és a garantálások elkerülése érdekében a készség eleget tesznek.
(6) Méretezés
Folyamat: A hegesztett acélcső áthalad a méretezési szakaszon, ahol a görgők a csövet a kívánt méretekre és körkörösségre alakítják .
Cél: garantálni, hogy az acélcső kielégíti a vastagság és átmérő szigorú szabványait . A méretezési folyamat rögzíti a hegesztés során bekövetkezett deformációt, garantálva a cső adaptálhatóságát a jövőbeni felhasználásokhoz . A helyes méretezés nemcsak javítja a csőmáska további feldolgozásának hatékonyságát, hanem a termék minőségét is .}}}
(7) Hűtés
Folyamat: Általában az alakjának és tulajdonságainak fenntartása érdekében az acélcsövet hegesztés és méretezés után lehűtik a . víz felhasználásával
Cél: Az acélcső feldolgozása a . keretének megerősítésével a hegesztés során előállított termikus feszültség csökkentésével a hűtési folyamat javítja a cső fizikai tulajdonságait, és garantálja annak stabilitását és tartósságát a. A végső termék integritásának megőrzése alatt.
(8) Vágás
Folyamat: Repülő fűrész vagy forgóvágó felhasználásával a folyamatos acélcsövet a kívánt hosszúságra vágják .
Cél: Készítsen a megfelelő hosszúságú acélcsöveket egyenként . Ez a vágási technika kifinomult berendezéseket igényel, hogy garantálják, hogy minden cső megfeleljen az egyes vevői igényeknek . A további feldolgozáshoz és a csomagoláshoz jó felületi minőség szükséges, ezért az ügyfelek elégedettsége attól függ, hogy .}}}}}}}}}}}}}
(9) Beveling és végvágás
Folyamat: A cső végeit megmunkálják, hogy megkapják a szükséges végformát, mint például a hegesztő ferde, és eltávolítják a . burrsokat
Cél: A cső befejezése más felhasználásokhoz vagy csatlakozásokhoz való készenléthez . A cső megjelenésének javításán kívül a végvágás garantálja a jó tömítést és az erőt a következő hegesztés vagy kapcsolás során.
10. tesztelés és ellenőrzés
Folyamat: A befejezés után a csöveket vizuálisan megvizsgálják, a víznyomás tesztelése és a nem roncsolás nélküli tesztelési technikák, beleértve az ultrahangos hibák észlelését, a . vizsgálatok között
Cél: garantálva, hogy a csövek megfelelnek a szabványoknak és követelményeknek . Az acélcső -gyártó gépek kritikus fázisai ellenőrzés és tesztelés, mivel lehetővé teszik a gyártás során felmerülő problémák gyors észlelését és javítását, garantálva a végső termék biztonságát és megbízhatóságát .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
(11) Szállítás és csomagolás
Folyamat: A csöveket csomagolják, meg vannak jelölve és készen állnak a kézbesítésre .
Cél: Megfelelő szállítási címkéket és a csövek védelmét a tranzit során . A csomagolási eljárás biztosítja a szállítás során bekövetkező károk elkerülése érdekében; A címkézés egyértelmű javítja a logisztikai hatékonyságot, és garantálja a helyes kézbesítést és az ügyfelek boldogságát .
ElőnyeiAcélcső -gyártó gép
① Diverzifikált terméktermelés
A Kingreal Roll korábbi csőgyár -gép különféle formájú rozsdamentes acélcsöveket képes előállítani, beleértve a kerek, négyzet alakú, téglalap stb.
② Speciális felszerelési lehetőségek
A Kingreal tekercs előző vízszintes komornyit, belső golyóscsapágy -rendszereket, fényes lágyítást és egyéb berendezéseket kínál az ügyfelek számára, hogy a . közül választhassanak ezek a berendezések nemcsak a csőmalom fontos elemei, hanem felhasználhatók a csőmalom frissítési lehetőségekként is, hogy tovább javítsák a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.}} {1}. Feldolgozás .
③ precízióval készített csőmalom gép
A Kingreal Roll korábbi csőgyár-gépek precíziós gyártási technológiát alkalmaznak a görgők hatékony kimenetelének biztosítása érdekében a formázási folyamat során . A tekercs formálógép hengereit úgy tervezték, hogy elég nagyok legyenek a 220 átmérőjű késztermékek kiadásához, hogy megfeleljenek a nagyméretű termelés igényeinek, hanem a végső termékek {{3} {3} {következetességének {következetességének {következetességét is.
④ HF hegesztés a csőüzemhez
A HF hegesztés egy hatékony hegesztési technológia, amelyet általában a képződött acélcsíkok hegesztésére használnak acélcsövekbe .} Fő funkció az, hogy az anyagot nagyfrekvenciás áramon keresztül melegítse, hogy elérje a hegesztési hőmérsékletet, majd nyomja meg, hogy nagy szilárdságú és egységes hegesztéssel foglalkozzon, és ez a technológia nemcsak a hegesztési hatékonyságot, hanem csökkenti a hegesztési defektusok kockázatát, és ennyire egységes hegesztési képességeket is képez, hanem az összhangban, hanem az egységes hegesztés és az egységes hegesztés szempontjából. pipe .
