A tekercsformázó gépet lapos fémlemezek vagy szalagok meghatározott formákká alakítására használják úgy, hogy lépésről lépésre haladják át őket egy sor görgőn. Sík fémlemezek vagy szalagok kívánt keresztmetszeti formákká, például hornyokká és hullámos formákká alakítására szolgál, hengerek sorozatán keresztül, folyamatos hengerlési műveletben. Ezt a fajta fröccsöntést általában nagy mennyiségű fémtermékek előállítására használják, mint például:
- Kábeltálca tekercsformázó gép
- Légcsatorna-hengerformázó gép
A hengeralakító gép általában egy görgőrendszerből, átviteli rendszerből, vágórendszerből és vezérlőrendszerből áll. A görgők elrendezésének és helyzetének beállításával különböző formájú és méretű öntött termékek valósíthatók meg. Az alakítási folyamat során a fémlemez vagy -szalag hengersoron halad át, fokozatosan a kívánt keresztmetszetű formára, végül a formázott terméket a vágórendszer a megadott hosszra vágja.
A hengeralakító gép tervezése több szempont figyelembe vételét igényli, beleértve a szerkezeti tervezést, az anyagválasztást, az alakítási folyamatot, az automatizálás vezérlését stb. Az alábbiakban lépésről lépésre bemutatjuk a hengeralakító gép tervezését:
1. Igényelemzés:mindenekelőtt meg kell határozni a hengeralakító gép felhasználását, beleértve a fröccsöntött termékek típusát, méretét és anyagát stb. Igény szerint meg kell határozni a formázógép működési paramétereit, mint például a fröccsöntési sebesség, a fröccsöntés erő és így tovább.
2. Szerkezeti tervezés:Tervezze meg a formázógép általános szerkezetét, beleértve a keretet, görgőcsoportot, erőátviteli rendszert stb. A szerkezeti tervezés során figyelembe kell venni a gép stabilitását, merevségét és megbízhatóságát, hogy biztosítsa, hogy képes ellenállni a különféle erőknek és nyomásoknak a gépben. munkafolyamat.
3. Görgős kialakítás:a fröccsöntött termék alakjának és méretének megfelelően a görgők alakjának és elrendezésének megtervezéséhez. A görgős kialakítás közvetlenül befolyásolja a formázás minőségét és hatékonyságát, figyelembe kell venni az öntési folyamat deformációját, a nyomáseloszlást és egyéb tényezőket.
4. Anyagválasztás:válassza ki a megfelelő anyagot a formázógép különböző alkatrészeinek gyártásához, beleértve a keretet, görgőket, hajtótengelyeket és így tovább. Az anyag kiválasztásánál figyelembe kell venni az anyag szilárdságát, kopásállóságát, korrózióállóságát és egyéb jellemzőit.
5. Formázási folyamat tervezése:tervezze meg az öntési folyamatot a fröccsöntött termék követelményei szerint, beleértve a formázókerék elrendezését, állítsa be a gép paramétereit. A fröccsöntési folyamat tervezését teszteléssel és szimulációval kell ellenőrizni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az öntési minőség megfelel a követelményeknek.
6. Automatizálási vezérlés tervezése:Tervezze meg az automatizálási vezérlőrendszert a formázógép automatikus vezérlésének és felügyeletének megvalósításához. Az automatizálási vezérlőrendszer javíthatja a termelékenységet és a konzisztenciát, valamint csökkentheti a kézi beavatkozást.
7. Biztonsági kialakítás:Tervezze meg a védőburkolatokat és a vészleállító rendszereket a kezelők és a berendezések biztonsága érdekében. A biztonsági tervezésnek meg kell felelnie a vonatkozó biztonsági szabványoknak és szabályozási követelményeknek.
8. Gyártás és üzembe helyezés:A formázógép alkatrészeinek gyártása a tervrajzok és előírások szerint, valamint az összeszerelés és az üzembe helyezés elvégzése. Az üzembe helyezési folyamat során a fröccsöntőgépnek különféle teljesítményteszteket kell végrehajtania annak biztosítása érdekében, hogy normálisan működjön és megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Ha többet szeretne tudni gépünkről,kérjük lépjen kapcsolatba velünk!