PU gördülő redőnyök tekercs formálógép

Fokozatosan az acéllemezt egy hengerelt ajtó panel alakjába formálja több tekercses áthaladáson keresztül. A magas formájú pontosság biztosítja, hogy az egyes ajtókapiták alakja következetes legyen.

• Multi-pass tekercs kialakítása:

Fokozatos öntés: Az acéllemezt fokozatosan egy gördülő kapu alakjába öntik több görgővel

• Nagy pontosságú:

Mindegyik hengert nagy pontossággal tervezték és gyártják, hogy biztosítsák a késztermék dimenziós pontosságát és konzisztenciáját.

• Anyagkompatibilitás:

Széles anyagok széles skálája: különféle anyagokat képes kezelni, például horganyzott acél, alumínium stb., Hogy alkalmazkodjon a különböző termelési igényekhez.

Az anyag vastagságának széles tartománya: általában képes kezelni a 0.

• Modularizált kialakítás:

Erős beállíthatóság: A görgős helyzet és a távolság a termék -előírások szerint beállítható, alkalmazkodva a gördülő kapu panelek különböző méretének és formájának előállításához.

• Kényelmes karbantartás:

A moduláris kialakítás megkönnyíti a hengerek szétszerelését és cseréjét, csökkentve a karbantartási időt.

A PU habzógép a kulcsfontosságú berendezés a PU gördülő redőnyök kialakító gépében, és annak hatékony és pontos habzási folyamata biztosítja, hogy a tekercskapu panelei kiváló termikus, akusztikus és szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezzenek. A fejlett vezérlőrendszer és a pontos habzási technológia révén a PU habosítógép képes kielégíteni a gördülő redőnyök előállítására vonatkozó különféle követelményeket, és biztosítani a termékminőség konzisztenciáját és stabilitását.

• Nagynyomású habzó rendszer:

Egységes keverés: A nagynyomású keverőfej elfogadása, a poliuretán nyersanyagok (egy alkatrész és B komponens) nagynyomás alatt teljesen összekeverednek az egyenletes habzás biztosítása érdekében.

Pontos mérés: Pontos mérőszivattyúval felszerelt, hogy biztosítsák az alapanyagok pontos arányát az egyes habzáshoz, és biztosítsák a hab következetes minőségét.

• Hatékony habzás:

Gyors kikeményedés: A PU -hab injekció után gyorsan gyógyítható a termelés hatékonyságának javítása és a várakozási idő csökkentése érdekében.

• Folyamatos termelés:

Alkalmazkodni a folyamatos termelés igényeihez, zökkenőmentesen összekapcsolható az öntőgéppel, hogy biztosítsa a gyártósor zökkenőmentes működését.

• Decoiler rész:

Az acél- vagy alumínium tekercsek elhelyezésére és kibontására használják, hogy biztosítsák az anyag folyamatos ellátását.

• Vágó rendszer:

Automatikusan vágja le az öntött ajtó paneleket, hogy az egyes panelek azonos hosszúságú és alakját biztosítsák. A magas vágású pontosság csökkenti az anyaghulladékot.

• PLC vezérlő rendszer:

Speciális automatizálás -vezérlő rendszer a teljesen automatikus működés megvalósításához.

Biztosítson különféle működési módokat a különböző termelési igényekhez való alkalmazkodáshoz.